1.Fiziksel Özellikler ve Ürün Güvenliği
Azalan Mekanik Mukavemet: Siyah noktalar ve safsızlıklar, gerilim yoğunlaşma noktaları görevi görür; bu da doğrudan enjeksiyonla kalıplanmış veya kalıptan çekilmiş bitmiş ürünlerin darbe direncinde ve çekme mukavemetinde önemli bir azalmaya yol açarak kırılma riski oluşturur. Kabarcıklar ve içi boş peletler iç boşluklar oluşturur ve bu da genel mukavemeti zayıflatır.
Eşitsiz Performans: Zayıf plastikleştirme, malzemelerin eşit olmayan şekilde erimesine neden olur, bu da nihai ürünün farklı kısımlarında tutarsız büzülme oranına ve ısı direncine yol açar, bu da boyutsal stabiliteyi ve uzun{0}vadeli güvenilirliği olumsuz etkiler.
2.İşlenebilirlik ve Üretim Maliyeti
Zayıf Üretim Kararlılığı: Kırık teller, toplanmış peletler ve aşırı toz doğrudan dengesiz beslemeye neden olarak ekstrüderlerde veya enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde düzgün olmayan kesmeye, sık üretim kesintilerine ve ekipman kullanım oranının ve üretkenliğin azalmasına yol açar.
İşleme Ekipmanında Hasar: Sert yabancı maddeler kalıpları ve vidaları çizebilir; aşırı toz hidrolik veya şanzıman sistemlerine girerek ekipmanın aşınmasını hızlandırabilir.
Artan Süreç Ayarlama Maliyeti: Pelet kusurlarını (düzensiz renk ve zayıf akışkanlık gibi) telafi etmek için, alt müşteriler süreç parametrelerini tekrar tekrar ayarlamak zorunda kalabilir; bu da deneme{0}}yanılma maliyetlerini ve enerji tüketimini artırır.
3. Görünüm Kalitesi ve Müşteri Deneyimi
Yüzey Kusurları: Siyah noktalar veya kabarcıklar içeren peletlerden üretilen ürünlerde yüzey lekeleri, gümüş çizgiler veya çentikler görülecektir. Bu kusurlar, yüksek-parlak, şeffaf veya açık-renkli ürünler için ölümcül kusurlardır.
Renk Tutarsızlığı: Yetersiz plastikleştirme veya dispersiyona sahip peletler, nihai ürünlerde renk farklılıkları ve bulanıklık gibi görünüm sorunlarına yol açacaktır.