I. Ölçme ve Test Teknolojisi
1.-Çizgi Kalınlığı İzleme
X-ışını: Malzemeden geçen X-ışınlarının zayıflamasını analiz ederek kalınlığı ölçer. Yüksek-hızlı sıcak metal haddeleme hatları için uygun olup, yüksek sıcaklıklar ve toz gibi zorlu ortamlara dayanabilir.
Lazer: Lazer yer değiştirme sensörleri aracılığıyla{0}gerçek zamanlı taramayı kullanır. Mikrometre seviyesine ulaşan hassasiyetle plastik film ve kağıt gibi malzemelerin sürekli üretimine uygundur.
Optik: Fiber dağıtımını ve yüzey kusurlarını tespit etmek için yüksek-hızlı kameralar ile görüntü işleme teknolojisini birleştirir.
Kapasitif: Kapasitans değerlerindeki değişiklikleri tespit ederek malzeme kalınlığını hesaplar. Son derece ince malzemelerin-temassız ölçümü için uygundur.
Yapay Görme: Bir kamera aracılığıyla görüntüleri yakalar ve ürün kalınlığı ve dış çap gibi tekdüzelik ölçümlerini analiz etmek için algoritmalar kullanır.
2. Kalite Değerlendirmesi: Kağıt veya dokunmamış kumaşlar gibi malzemeler için, elyafın tekdüzeliği, ışık yoğunluğunun dağılımı (doku indeksi) analiz edilerek ölçülür; daha düşük bir değer daha iyi kaliteyi gösterir.
II. Kalıplama Proses Kontrol Teknolojisi
1. Ekstrüzyon ve Kalıp Teknolojisi (Polimerler, Kağıt): Termal genleşme cıvataları gibi cihazlar kullanılarak otomatik, dinamik ayarlama yoluyla eşit kalıp aralığı sağlar. Çok-katmanlı malzemeler için, tüm katmanlarda tutarlı kalınlık sağlamak üzere katman kalınlığı ayarlama birimleri veya katman kalınlığı mikro-ayar pimleri kullanılarak ince-ayarlama gerçekleştirilir.
2. Rulo Şekillendirme Teknolojisi (Metaller, Lityum-İyon Piller):
Hidrolik ve Dönme Aralığı Kontrolü: 1 μm'ye kadar ayarlama doğruluğu ile kapalı devre kontrolü elde etmek için-yüksek-hassas bir hidrolik servo yuvarlanma aralığı ayarlama sistemi kullanılır.
Rulo Profili Telafisi: Silindirlerin aşırı basınç altında deformasyonu, termal taç dengeleme teknolojisi, elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma veya bükme silindirleri ve taç silindirleri gibi mekanizmalar yoluyla telafi edilir, böylece ürünün merkezi ve kenarları arasındaki kalınlık tutarsızlıkları önlenir.
III. Kapalı-Döngü Kontrol Sistemleri
1. Kapalı-döngü ölçümü ve kontrolü: Sistem, tespit edilen verilerin-aktüatörlere (ısıtma cihazları, ayar cıvataları veya hidrolik sistemler gibi) gerçek zamanlı geri bildirimini sağlar ve tekdüzeliği korumak için otomatik olarak-parametrelere ince ayar yapar.
2. Çok-boyutlu koordineli kontrol: Karmaşık üretim süreçlerinde, hız, gerilim ve kalınlık genellikle koordineli kontrol için entegre edilir ve ürün kalitesini kapsamlı bir şekilde sağlayan üç-boyutlu bir "hız-gerilim-kalınlık" kontrol sistemi oluşturulur.
3. Veri- Odaklı Optimizasyon: Sistemin Endüstri 4.0 ve büyük veri analizi platformlarıyla entegre edilmesiyle, optimum süreç parametrelerinin uyarlanabilir şekilde eşleştirilmesine olanak sağlamak üzere ham maddeleri, ekipmanı ve süreçleri birbirine bağlayan bir veritabanı oluşturulur.