1. Çekirdek Mekanik Aşınma ve Boşluklar
Mekanik aşınma, ekipmanın kritik boşluk boyutlarını doğrudan değiştirdiği için kullanılmış ekipmanın karşılaştığı en büyük zorluktur.
Normal Aşınma ve Artan Açıklıklar: Çalışma sırasında vida ve kovanın aşınması kaçınılmazdır. Bu aşınma, özellikle homojenleştirme bölümünde, iki bileşen arasında artan boşluklara yol açar. Bu, malzemenin geri akışını ve sızıntısını şiddetlendirerek ekstrüzyon basıncında dalgalanmalara neden olur ve çıktıyı azaltır.
Besleme Bölümü Muhafazası Aşınması (Durumun Temel Nedeni): Besleme bölümü muhafazasının eş zamanlı bakımı yapılmadan tekrarlanan silindir değişimleri, aşınmış muhafaza ile yeni silindir arasında bir uyumsuzluğa yol açarak, malzeme girişini engelleyen ve üretim verimliliğini sınırlayan bir "adım" yarattı.
Yönlendirme Plakasında Aşınma: Pafta kafasındaki ve silindirin ön tarafındaki yönlendirme plakasındaki aşınma, malzeme akışı sırasında sızıntıyı artırır ve bu da çıktının azalmasına neden olur.
Ana şaft aşınması: Ana şafttaki aşınma, sürücünün stabilitesini ve dönüşünü etkiler, bu da çıktıyı etkiler.
2. Vida ve Namlunun Yapısı ve Tasarımı
Vida ve kovanın tasarımı, bir ekstrüderin üretim kapasitesinin teorik üst sınırını doğrudan belirler.
Vida Geometrik Parametreleri: Bir ekstruderin üretim kapasitesi yaklaşık olarak vida çapının karesiyle orantılıdır. Uzunluk--çap oranı (L/D) malzemenin karışmasını ve plastikleşmesini etkiler ve uygun vida kanalı derinliği de kritik öneme sahiptir.
Yeni Vida Tasarımları: Yeni, yüksek-verimli vida tasarımlarını benimsemek, eski ekipmanın kapasitesini artırmanın etkili bir yoludur.
Çift-Vida Faktörleri: Çift-vidalı ekstrüderler için, vida elemanlarının kombinasyonu, düzeni ve aşınması, tek-vidalı ekstrüderlere göre daha karmaşıktır ve taşıma verimliliğini ve çıktıyı önemli ölçüde etkiler.
3. Yardımcı Sistemler ve Çalıştırma Prosedürleri
Besleme Sistemi: Besleyici arızaları, tıkanmalar veya ana makinenin dönüş hızıyla uyumsuzluklar, çıktı dalgalanmalarının yaygın nedenleridir.
Aşağı Yöndeki Ekipman Direnci: Kalıp kafaları ve filtreler gibi aşağı yöndeki ekipmanların direnci, ekstrüzyon çıktısını doğrudan etkiler. Kirletici maddeler direnci artırır ve çıktıyı azaltır. Dişli pompanın giriş basıncı ayarı da kritik öneme sahiptir.
Sıcaklık Kontrolü: Namlu sıcaklığı çok düşükse, malzeme tam olarak plastikleşmeyecek ve akışkanlığı zayıf olacak, bu da ekstrüzyon zorluklarına yol açacaktır; sıcaklık çok yüksekse malzeme ayrışabilir ve bu da çıktıyı ve stabiliteyi benzer şekilde etkiler.
Soğutma Sistemi: Besleme ağzındaki yetersiz soğutma, malzemenin erken erimesine ve yapışmasına neden olarak besleme akışını engelleyebilir. Uygun soğutma tasarımı aynı zamanda eski ekipmanların çıkışını da iyileştirebilir.
Dahili Vidalı Soğutma: Dahili soğutma, karışımın iyileştirilmesine yardımcı olur ancak çıkışı biraz azaltabilir, bu da artan dönüş hızıyla telafi edilmesini gerektirir.
Motor ve Tahrik Sistemi: Motor gücü esastır ancak tahrik sisteminin kararlılığı ve kontrol edilebilirliği daha da kritiktir.
4. Çalışma Koşulları ve Malzeme Faktörleri
Malzeme Özellikleri: Farklı reçineler (PP, PE ve PVC gibi), ekstruderin fiili çıktısını doğrudan etkileyen farklı işleme özelliklerine sahiptir. Aynı formülasyonla bile farklı bir hammadde tedarikçisine geçmek proses farklılıklarına neden olabilir.
Malzeme Saflığı: Malzemedeki yabancı maddeler veya-erimeyen yabancı nesneler kalıbı tıkayabilir veya vidayı sıkıştırabilir, bu da çıktıda ani bir düşüşe ve hatta kapanmaya neden olabilir.